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噴霧干燥機噴頭轉(zhuǎn)速太低處理辦法
更新日期：2015-08-13 瀏覽次數(shù)：2876
噴霧干燥機工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
1、特點：
1.1干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。
1.2采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由于熱風進入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
1.3使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風干燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)。
1.4由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
1.5生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進行調(diào)整，控制、管理都很方便。
1.6為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。
料液經(jīng)噴霧后，霧化成分散的微粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后在極短的時間內(nèi)就能完成干燥過程。一般情況下在100—150℃，1—3s內(nèi)就能蒸發(fā)95%—98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆粒基本上能保持與液滴近似的球狀，從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。
2、生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補救措施總結(jié)
2.1粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是：
（1）進料量太大，不能充分蒸發(fā);（2）噴霧開始前干燥室加熱不足;（3）開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大;（4）加入的料液不穩(wěn)定。
針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當時為止;檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。
2.2產(chǎn)品水分含量太高
排風溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應的措施是適當減小進料量，以提高排風溫度。
2.3產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：
（1）空氣過濾效果不佳;（2）積粉混入成品;（3）原料純度不高;（4）設(shè)備清洗不*。可采用的補救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設(shè)備。
2.4產(chǎn)品粉粒太細產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風溫度。
2.5跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品得率低
跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
2.6離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。
2.7蒸發(fā)量太低原因可能是：（1）整個系統(tǒng)的空氣量減少;（2）熱風的進口溫度偏低;（3）設(shè)備有漏風現(xiàn)象，有冷風進入干燥室。補救措施為：（1）檢查離心機的轉(zhuǎn)速是否正常;（2）檢查離心機調(diào)節(jié)閥位置是否正確;（3）檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;（4）檢查電網(wǎng)電壓是否正常;（5）檢查電加熱器是否正常工作;（6）檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
2.8離心噴頭運轉(zhuǎn)時有雜聲或振動主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法;檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì)，若有應及時清洗;發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進行更換;對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。
